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卷膜包裝機常見小問題速查表

更新時間：2025-11-14      點擊次數：85
　　卷膜包裝機(通常指立式包裝機或背封式包裝機)在日常使用中會遇到各種小問題。許多故障無需專業工程師，操作人員即可自行排查解決。

       卷膜包裝機常見小問題速查表

 
 
故障現象 可能原因 解決辦法
1. 包裝膜拉不動/不走膜 1. 包裝膜安裝錯誤或阻力過大。
2. 拉膜皮帶未壓緊或打滑。
3. 拉膜電機不工作或傳動皮帶松。
4. 光電眼（電眼）一直亮，誤以為有膜，不發拉膜信號。		 1. 檢查膜卷安裝方向，確保張力適中。
2. 調整或清潔拉膜皮帶，增加壓力。
3. 檢查電機電源和傳動皮帶張緊度。
4. 清潔光電眼鏡頭，檢查其感應狀態。
2. 切刀切不斷膜 1. 切刀壓力不足或位置偏移。
2. 刀片磨損或損壞。
3. 包裝膜有靜電或太粘，粘住刀口。
4. 溫度不足（對于熱切刀）。		 1. 調整切刀壓力和位置，確保對齊。
2. 更換新刀片。
3. 使用靜電消除器或清潔刀面。
4. 適當提高熱切刀溫度。
3. 封口不嚴/漏氣 1. 封口溫度過高或過低。
2. 封口壓力不足。
3. 封口時間（延時）設置不當。
4. 封口條上有異物（如物料殘渣）。
5. 包裝膜材質不對。		 1. 根據膜材質調整溫度（寧低勿高）。
2. 增加封口壓力。
3. 微調封口時間。
4. 徹底清潔封口條！
5. 聯系供應商確認膜材是否匹配。
4. 圖案定位不準 1. 光電眼位置不對或有臟污。
2. 跟蹤靈敏度設置不當。
3. 包裝膜張力不穩定，跑偏。
4. 光電眼類型選錯（色標vs圖案）。		 1. 調整并清潔光電眼，使其對準色標。
2. 重新設置靈敏度。
3. 調整膜卷張力機構和走膜路徑。
4. 檢查設備手冊，切換光電眼模式。
5. 下料不準/稱重不穩 1. 物料有結塊或流動性差。
2. 料杯或秤盤有殘留或粘連。
3. 震動器或攪拌器參數不當。
4. 參數設置被誤改。		 1. 預處理物料，確保其流動性。
2. 每班清潔下料機構，防止交叉污染。
3. 調整震動強度或攪拌速度。
4. 調用并核對標準配方參數。

核心維護與操作口訣

記住以下口訣，能避免80%的常見問題：

  • 開機先清潔，封口條和電眼是重點！

    • 這是每天開機前最重要的一步。封口條上的任何殘渣都會導致漏氣，電眼上的灰塵會導致定位全盤錯誤。

  • 溫度寧低勿高，壓力寧小勿大。

    • 調整封口溫度時，從低溫開始逐步上調，直到封口牢固。過高的溫度會燙穿薄膜，壓力過大則可能壓薄封口處，導致強度變差。

  • 參數勤備份，改動要記錄。

    • 在設備狀態良好時，將所有成功的參數設置備份到U盤或記錄在案。當參數被意外改動導致問題時，可以快速恢復。

  • 膜卷安裝要正確，張力適中少煩惱。

    • 確保包裝膜按照機身上的指示圖方向安裝，并且制動摩擦力適中，既能保證拉膜順暢，又不會因過松而導致膜帶偏移。